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    袋式除尘器 

    一、工作原理
    布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
    二.特点
    1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
    2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
    3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
    4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
    5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
    6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
    三、系列设计
    1、长袋脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。a.分单排和双排,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。b.只有双排布置,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。 

    2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。 

    脉冲除尘器技术参数:



    技术

    参数
    型号

    DMC-12

    DMC-24

    DMC-36

    DMC-48

    DMC-60

    DMC-72

    DMC-84

    DMC-96

    DMC-108

    DMC-120

    过滤

    面积
    m)

    9

    18

    27

    36

    45

    54

    63

    72

    81

    90

    滤袋

    数量

    12

    24

    36

    48

    60

    72

    84

    96

    108

    120

    滤袋

    规格

    Ф1202000

    工作

    温度

    <120(涤纶)

    设备

    压力
    Pa

    1000--1500

    除尘

    效率

    99%

    入口含尘浓度

    <15(g/m)

    过滤

    风速m/min

    0.5-4

    处理风量m/h

    270-2150

    540-4300

    810-6480

    1080-8640

    1350-10800

    1620-12900

    1890-15100

    2160-17200

    2430-19400

    2700-21600

    喷风

    气压
    MPa

    0.5-0.7

    脉冲电磁阀(个)

    2

    4

    6

    8

    10

    12

    14

    16

    18

    20

    脉冲宽度(m)

    0.1-0.2

    脉冲

    周期(s)

    60-120

    脉冲

    间隔(s)

    1-50



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